如何克服立式矯直機在型鋼矯直中存在的缺陷
如何克服立式矯直機在型鋼矯直中存在的缺陷？
1、立式矯直機成品波浪彎。
波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有：相鄰矯直輥工作直徑相差太大；矯直孔型加工不準確使矯直輥不圓或裝配間隙過大，矯直輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動；上輥系壓力分配不合理。對此采用的措施有：檢查矯直輥使用情況，確認各輥直徑偏差，適當調(diào)整矯直輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時對上輥壓力進行重新分配調(diào)整。
2、立式矯直機成品扭轉(zhuǎn)。
矯直后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因為上輥系壓力分配偏小和矯直孔型錯位。對此采用的措施有適當增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對正情況，以免產(chǎn)生錯位。
3、立式矯直機成品彎曲。
彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，大于此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不適合，二是上一、二輥壓力分配過小，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對此采取的相應措施為調(diào)整上五輥壓力分配關系，同時增加上一、二輥的壓力分配，增加矯直機矯直力。
4、立式矯直機成品矯傷。
矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時替換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物，矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產(chǎn)生矯直痕跡。
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